Hiperbaric 냉간 등방압 가압
(Cold Isostatic Pressing)
Hiperbaric의 CIP 기술로 최고의 성능 소재를 생산하세요
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CIP 기술이란?

냉간 등방압 가압 (CIP) 기술은 실온에서 1,000~6,000 바 (bar) 의 정수압을 이용해 분말 재료를 고체 형태로 압축하는 제조 공정입니다.

냉간 등방압 가압 (CIP) 기술은 금속 부품이나 세라믹 부품 등 다양한 용도의 제품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. CIP로 처리하는 가장 일반적인 재료는 금속과 세라믹 분말입니다.

CIP는 분말 재료를 유연한 금형에 넣은 다음 물과 같은 가압 유체에 담가서 처리하는 방식의 가공법입니다. 유체의 압력은 분말에 균등하게 전달되어 분말을 고체 형태로 압축하는데, 밀도는 재료에 따라 최대 95%까지 다양할 수 있습니다. 이 압력은 제품의 재료와 원하는 밀도에 따라 몇 분 또는 몇 시간 동안 가해집니다.

장비의 압력이 낮아지면 금형이 제거되며 고체 제품을 얻을 수 있게 됩니다. 이렇게 얻어진 이 새로운 부속품은 원하는 응용 분야에 따라 기계 가공이나 소결과 같은 추가 처리가 필요할 수 있습니다.

CIP의 장점은 무엇인가요?

균일한 밀도와 균질성

CIP 기술로 재료에 따라 최대 95% 밀도로 전체 표면에 균질성을 갖는 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 분말의 모든 표면에 정수압이 균일하게 가해지기 때문입니다.

다양성

CIP는 금속, 세라믹 분말, 약한 자석 등 다양한 재료로 다양한 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 이로 인해 매우 다양한 제조 공정이 가능해졌습니다.

준정형가공(near-net shape forming)

CIP는 추가 가공을 하지 않고도 준정형가공(near-net shape)의 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 이를 통해 시간과 비용을 절약할 수 있고 재료 낭비도 줄일 수 있습니다.

높은 강도와 정밀도

CIP 부품은 강도가 높게 그리고 정밀하게 제조될 수 있습니다. 이는 압력으로 인해 분말이 고체 형태로 압축되어 공극이나 결함이 제거되기 때문입니다.

CIP 기술 응용 프로그램

분말 야금

CIP는 종종 분말 야금 공정에서 금속 분말을 원하는 모양으로 압축하는 데 사용됩니다. 일단 금속 분말을 다른 방법으로 혼합하고 압축한 후 CIP 처리를 하면 재료가 더욱 굳건해 지고 밀도, 강도 및 기타 특성도 개선됩니다.

스퍼터링 타겟 (sputtering targets)

CIP를 사용하여 스퍼터링 타겟을 생산하면 어떤 재료는 그 가공 조건에 따라 최대 95%의 이론밀도까지 달성할 수 있습니다.

소결

CIP는 일반적으로 예비 소결 단계로 사용되어 재료의 밀도와 기타 특성을 개선하고 그린강도를 높여줍니다. 이를 통해 재료를 더 빠르고 더 낮은 온도에서 소결할 수 있어 시간과 에너지를 절약하고 최종 제품의 품질을 향상하는 데 도움이 됩니다.

내화성 금속

CIP는   텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨과 같은 내화성 금속을 처리하는 효과적인 방법으로 와이어, 시트, 로드 및 그 보다 훨씬 더 복잡한 형상을 다양하게 만들어 냅니다.

자동차

CIP는 높은 강도와 내구성이 요구되는 자동차 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.

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